（1）磷化目的。为了防止涡流壁的轴向泄漏。当移动盘水平移动时，移动盘后部的中间压力被推到固定盘侧（高压腔结构），或在背压腔压力的作用下，固定盘被推到移动盘侧（低压腔结构），摩擦较大。若活动板、固定板或活动固定板均为锰系磷化（磷化膜一般为3-12μm），由于磷化膜具有储油功能，经活动板和固定板磷化处理后，初始适应性好，不会造成异常磨损，且表现也不错。

（2）磷化工艺参数和正交试验方法为总酸度、游离酸度、铁含量、酸比、磷化温度和时间。对于不同材质或同一材质但不同厂家的涡旋盘，在相同的磷化工艺参数下，磷化处理的膜厚可能不同。因此，针对不同的材料，应采用统计技术的正交试验方法，通过多组试验找出适合不同材料的工艺参数。

（3）磷化膜检查。①外观：均匀、致密、灰色或黑色，未经磷化处理表面不得有残余毛坯或锈迹；②漆膜厚度：3-12μm，不大于15μm，用磁性测厚仪测量；③耐腐蚀性：在3%氯化钠溶液中，2小时后取出，表面无锈蚀为合格。锈层出现的时间越晚，磷化膜的耐蚀性越好。